ASME trykkbeholderhode

Hodebehandling

*Stempling. For å tilpasse seg masseproduksjon, for å undertrykke hoder med tykk vegger og liten diameter, kreves det flere sett med hodeformer.

*Spinning. Noen superstore og ultratynne hoder, spesielt i kjemisk industri, er stort sett store og små partier, spesielt egnet for spinning. Det ovale hodet egner seg veldig godt til spinning, mens fathodet er lite brukt, og det sfæriske hodet er vanskeligere å presse.

Head prosesseringsutstyr og verktøy

*Oppvarmingsutstyr. Gassovner brukes mest i store fabrikker. For tiden vedtar oppvarmingen kammertype eller reflekterende varmeovn, og fyringsolje eller gassoppvarming brukes så mye som mulig. Egenskapene til Gangwei er ren forbrenning, høy effektivitet, enkel temperaturkontroll, ikke lett å brenne og ikke lett å avkarbonisere. Varmeovnen skal være utstyrt med temperaturmåler og temperaturregistrator.

*Det finnes to typer karhodepresser: enkeltvirkende og dobbeltvirkende; det finnes også to typer hydrauliske presser og hydrauliske presser. Enkeltvirkende betyr kun stemplingsylindere, ingen kantpressende sylindre, og kun små og mellomstore fabrikker bruker dem. Store fabrikker bruker dobbeltvirkende, det vil si at det er en blankholder og en stemplingsylinder. Transmisjonsmediet til den hydrauliske pressen er vann, som er billig, beveger seg raskt og ikke er stabilt. Transmisjonsmediet til den hydrauliske pressen er olje, som er dyrere enn vann for å skifte olje en gang, transmisjonen er stabil, kravene til tetning er høye, kravene til veiledning er høye, og kravene til olje er høye. Noen handlinger gir støt, som gjør pressens handling ustabil. Derfor er det nødvendig å filtrere oljen ofte, skifte olje i tide og rengjøre oljekretsen og oljetanken grundig når du skifter olje.

*Bruk verktøy. Ulike hodedannende øvre og nedre dyser og føtter, etc. (må kontrolleres og aksepteres i henhold til relevante tekniske forhold, det skal ikke være porer, krymping, slagginnlemming osv., og den geometriske dimensjonsnøyaktigheten og kurven kan brukes etter passering inspeksjonen).

*Vanlige verktøy. Strammenøkkel, slegge, brekkjern, stållinjal, målebånd, fotoelektrisk termometer, innvendige og utvendige skyvelære, håndteringsverktøy, etc.

Komprimering av hodeender

Ved pressing skal emnene til hodeenden plasseres så langt som mulig for å være konsentriske med formen, og forskyvningen mellom midten av emnet og den nedre formen skal være mindre enn 5 mm. Når du trykker med et hullhode, bør det bemerkes at den elliptiske åpningen til emnet er på linje med retningen til de lange og korte aksene til formen. Under presseprosessen skal kumstansen være på linje med åpningsposisjonen til emnet og skyves ut litt høyere enn den nedre formen. Ved planet (ca. 20 mm), så presses den øvre dysen ned igjen, kumstansen slippes også samtidig, og hodet presses i form. Under pressing bør stansekraften økes sakte fra liten til liten, og bør ikke plutselig økes eller reduseres.

Når det varme stemplingshodet er avkjølt til under 600 grader, kan det trekkes vekk fra formen for heising, og må ikke plasseres i formen, og mer enn to stykker bør ikke stables før avkjøling til romtemperatur. Under kontinuerlig stempling stiger temperaturen på formen til omtrent 250 grader, og stemplingen bør ikke fortsettes. Etter at kjøletiltak er tatt for å redusere temperaturen på dysen, kan arbeidet fortsette. Det perforerte hodet bør formes på én gang så mye som mulig. Når den ikke kan dannes på en gang på grunn av forholdene, bør man være oppmerksom på konsentrisiteten med hodet når man stanser mannhullet, og man bør være oppmerksom på å holde veggtykkelsen ved flensen til mannhullet jevn.

Under posisjoneringssveisingen av det rustfrie stålhodet er det nødvendig å velge sveisepunktet. Ved valg av sveisepunkt kan sveisepunktet velges i kombinasjon med de vellagde merkene, for å sikre at monteringseffekten til hodet oppfyller standardkravene. Etter å ha fullført operasjonene ovenfor. Sveiseprosessen kan bare utføres etter programmet.

Når personalet vanligvis sveiser det rustfrie stålhodet, er det nødvendig å kombinere de spesifikke arbeidsprosedyrene og spesifikasjonene for å sikre behandlingseffekten til hodet og unngå andre problemer forårsaket av feil drift.

Undersøkelse

Inspeksjonen av trykkbeholderhodet er en viktig del for å sikre sikker drift av beholderen. Inspeksjonen bør utføres regelmessig, basert på frekvensen bestemt av gjeldende koder og forskrifter. Inspeksjonen av trykkbeholderhodet inkluderer typisk visuell inspeksjon, ultralydtesting, radiografisk testing eller andre ikke-destruktive testmetoder. Den visuelle inspeksjonen er vanligvis det første trinnet, som innebærer en grundig visuell undersøkelse av overflaten av hodet for eventuelle tegn på korrosjon, erosjon, sprekker eller deformasjon. Hvis det oppdages feil, utføres vanligvis ytterligere testing for å fastslå omfanget av skaden og nødvendig reparasjon eller erstatning. Som en profesjonell produsent av trykkbeholderhodet følger vår inspeksjon av hodet strengt ASME-forskriften for inspeksjon av trykkbeholderhodet og leverer testrapporten utstedt av et tredjeparts myndighetssenter.