Anvendelse av titan og titanlegering i galvaniseringsindustrien

Under forhold til nikkelplating, sinkplating, kobberplating og ulike andre galvaniseringsforhold, er galvaniseringsbadet laget av stål med hardt polyvinylfôr og støttet av søylen i elektrolytten. Men ved høyere temperaturer, harde polyetylen sprekker på grunn av termisk ekspansjon (koeffisienten av termisk utvidelse av hard polyetylen er 6 ganger større enn for stål), og integriteten til fôret er skadet (spesielt i sveiseområdet). ), er resultatet at badematerialet er korrodert og ufruktbart, noe som forurenser elektrolytten. Selv mengden korrosjonsprodukter i elektrolytten (blanding av tungmetaller) er ikke signifikant. Dette er et eksempel på å forbedre kvaliteten på belegget. Effekten av å bruke gummi som fôr er liten, fordi gummien raskt er aldrende Sprakk. Fôrprosessen og prosessen med å påføre et tynt lag gummi er vanskelig på grunn av dårlig vedheft til noen metaller. Ved hjelp av alle eksisterende kjemiske gummi kolonne suspensjon beskyttelse og isolasjon metoder, kan suspensjonsstangen bare brukes i løpet av 2 til 3 måneder når luft vinyl maling eller luft vinyl tape brukes. Det er uøkonomisk å erstatte og reparere bommen med en stor mengde arbeidskraft.

Den mest brukte elektroplatingteknologien kan belagt inn i ulike metallbelegg. Som vi alle vet, har galvanisering en historie på mer enn 100 år. Det er en slags elektrokjemisk over-elting, som er prosessen med å deponere det nødvendige metall- eller legeringslaget på metall- og ikke-metall underlag ved elektrolyse. Det er en elektrokjemisk behandlingsteknologi for dekorasjonsbeskyttelse og visse nye egenskaper. . I moderne tid har den utviklet seg fra overflatebehandling av metaller til muligheten for belegg av metallbelegg på ikke-metalliske overflater (for eksempel plastoverflater), ved hjelp av elektrodeposisjonsmetoder for å behandle tidligere produserte arbeidsstykker, og så videre. Elektrodeponering har nå utviklet seg fra metalldeponering til metallbelegg og metallkomposittbelegg. Betydningen av galvanisering er også i stadig utvikling og utvidelse. Det er mye brukt i maskiner, instrumentering, elektronikk, lett industri, transport og anti-korrosjon næringer, etc., for å forbedre produktkvalitet, dekorere og forskjønne produktutseende, og forbedre anti-korrosjon evne til produktet spiller en viktig rolle i å forlenge levetiden til produktet. Galvanisering er avhengig av bruk av ulike nye elektrolytter, øker temperaturen og øker den nåværende tettheten for å sikre at produksjonseffektiviteten til elektroplatingslaget forbedres og prosessen styrkes. Derfor er det nødvendig å stille strenge krav til de strukturelle trematerialene i utstyret som brukes i produksjonselektroplatingteknologien. Krav. I tillegg til å forbedre teknisk ytelse, er det av stor betydning å øke levetiden til ulike utstyr. Dette betyr at strukturelle materialer og fôrmaterialer må brukes først.

I elektrolytter som brukes i nikkelplating, kobberplating, kadmiumplating, sinkplating, messingplating og sølvplating, er titan praktisk talt ikke gjenstand for korrosjonsløsninger bortsett fra inneholder borhydrogenfluorid eller fordampet hydrogensyre (hydrofluorsyre). Erosjon. Det anbefales ikke å bruke titan i mediet som inneholder fluorioner, fordi korrosjonshastigheten når strømmen kuttes er 5mm / A, og når anodesystemet er slått på, er det større enn 30mm / A. I andre tilfeller, bruk et titanlegeringsbad i stedet for bly. Foret eller hardt PVC foret stålbad er rimelige, fordi prosessen kan stabiliseres på grunn av sterkt redusert daglig vedlikehold, og renheten av elektrolytten styres for å forbedre kvaliteten på belegget.

Selv om det finnes mange serier av materialer som brukes til å beskytte utstyr, er elektroplating en industriell produksjon som produserer skadelig avløpsvann, avløpsgass og avfallsrester, noe som forårsaker alvorlig forurensning for miljøet, og korrosjonsbestandigheten og holdbarheten til elektroplatingutstyr er ikke endelig løst. Derfor innebærer teknologien for galvanisering et bredt spekter av disipliner, for eksempel fysikk, kjemi, maskiner, elektroteknikk og så videre. Den inneholder også en rekke teknologiske prosesser. Derfor, på den ene siden, er det nødvendig å kontinuerlig forbedre kvaliteten på galvanisering, og på den annen side er det nødvendig å beskytte miljøet for fremtidige generasjoner. Fordel. Dette krever at ingeniørarbeid og teknisk personell som er engasjert i galvanisering kontinuerlig for å forbedre nivået på vitenskap og teknologi, kontinuerlig innovere teknologi, utvide omfanget av å ta i bruk ny teknologi, eliminere forurensning, redusere arbeidsintensivitet, forbedre arbeidsproduktiviteten og eliminere korrosjon av utstyr ved elektroplatingsprosesser. Bly er kjemisk stabil i krom plating elektrolytter og andre ulike elektrolytter, men bly har ekstremt lav mekanisk styrke. Under forutsetning av gjentatt bruk av blyfôr korroderte elektroplatingtanken alvorlig.

Fordi titanlegering har korrosjonsbestandighet i de ulike elektrolytter nevnt ovenfor, er det mulig å redusere veggtykkelsen på det elektrolytiske badet med 1/2 eller mer. Derfor er kostnaden for et titanlegeringsbad og et stålbad med et hardt polynitrogenfôr praktisk talt det samme. For eksempel er kostnaden for et stålbad med et volum på 1m3 og en hard PVC fôr 4200 yuan, mens kostnaden for et titanlegeringsbad med samme volum er 5000-6500 yuan; Kostnaden for et stålbad med lm3 volum og hardt PVC fôr er 3000 yuan Yuan, mens badekaret laget av titanlegering med samme volum er 3700-5000 yuan. På denne tiden har levetiden til titanlegeringsbadet økt med mer enn 5-6 ganger. Bruken av ulike titanlegeringer kan med hell løse problemet med å velge materialer for produksjonsutstyr med høy korrosjonsbestandighet i de fleste elektrolytter.