produksjonsprosess og egenskaper for plater av titan/rustfritt stål

Titanbelagt rustfritt stålplateutvikling

Med utviklingen av industriell modernisering dukker en rekke nye materialer opp i det uendelige. Ren titan / stål komposittplater kan ikke lenger møte kundenes behov. Titanium kledning rustfritt stål materialer har vist brede bruksmuligheter i romfart, nasjonal forsvar og kjemisk industri med sine overlegne egenskaper. Det er vanskelig å oppnå ideell bindestyrke for sveisegrensesnittet gjennom vanlige sveisemetoder. For tiden brukes det ofte til å legge til overgangsmetall (bronse eller Monel-legering, etc.) for sveisebinding. Prosessen er kompleks og kostnadene er høye, og det vil være smelting, delaminering og andre defekter. I denne artikkelen er titan og rustfritt stål sveiset ved eksplosiv sveising uten å tilsette overgangsmetall for å oppnå ønsket bindestyrke.

Prosessplan:

Materiale: gr2/S30408

Størrelse:3/16*1630*3080mm 2stk

Kledningsplaten plasseres parallelt, og detonatorfordelingsmetoden med lik tykkelse velges.

Det utvidede sprengstoffet med høy detonasjonshastighet og høy følsomhet skal brukes som sprengstoff. Detonasjonshastigheten skal være mellom 1800 og 1900, og høyden på støtten skal være 6 mm (større enn teoretisk høyde 4 mm)

Bindeoverflaten til den kledde platen er polert med 120# 1000 bladhjul for å sikre at limoverflaten til basen og den kledde platen er glatt og fri for oksidasjonsinneslutninger eller andre defekter. Som fundament skal det velges sandjordfundament, som skal være flatt og grunnmatrisen skal være ensartet.

Eksplosjonsresultat

grensesnitt metallografi

Som vist i figur 2, er de metallografiske strukturbildene av to komposittplater etter eksplosjon vist henholdsvis. I dette bildet er leddoverflaten bølget, bølgeformen er stabil og jevn, og det er ingen åpenbar sprø fase som smelteblokk.

Etter eksplosiv sveising er overflatekvaliteten god uten riving og kantsmelting, og UT-deteksjonsbindingshastigheten er mer enn 98 prosent.

Etter eksplosjon blir det ferdige produktet tatt prøver for skjærtest for å teste dets bindingsstyrke, som vist i tabell 1.

Tabell 1 Skjærstyrken

Dataene i Tabell 1 viser at skjærstyrken til to komposittplater med samme eksplosive sveisemetode er tatt for dataanalyse. Resultatene viser at bindestyrken til den midtre delen av komposittplaten er høyere enn den til endedelen av komposittplaten. Skjærdataene oppfyller og er høyere enn standarden nb/t47002.3-2009. Skjærstyrken Større enn eller lik 140 MPa, som fullt ut oppfyller produksjonskravene til industrielt utstyr.

Diskuter og analyser

1. overflatekvalitet på materialet skjøt overflaten påvirker sveisefugen

Denne gangen ble overflatebehandlingen av den kledde platen utført ved å bruke de 120# tusen skovlhjulene til den automatiske poleringsmaskinen i mange ganger. Poleringskvaliteten var god, og eliminerte problemet med lokal ujevn kvalitet forårsaket av manuell polering. Prøvetakingslengden for ruhetstesten var 1=2,50 mm, og den målte langsgående ruheten var ca. 10~1,3, og tverrruheten var 1,5~1,85. Størrelsen på den konkave og konvekse delen av overflaten bestemmer retensjonsgraden til strålen, det vil si graden av ytterligere smelting på sveisegrensesnittet når den kinetiske energien til strålen omdannes til varmeenergi.

Etter at overflaten er godt polert, er forurensningslaget som dannes av oljen, fettet og vannet som er festet til overflaten lett å fjerne. Ved å bruke teorien om utenlandsk litteratur som referanse, hvis summen av ruheten til grunnplaten og den kledde platen er mindre enn en tidel av normal bølgeamplitude, vanligvis mellom 2~3um, kan en kvalifisert sveis oppnås. Hvis det er større enn disse dataene, kan det være et periodisk smeltelag. Etter polering kan grovheten til bunnplaten som brukes denne gangen nå 1 ~ 2um, slik at den kan oppfylle kravene til materialbinding.

2. grensesnittsmelting påvirker bindingen av titan / rustfritt stål

Det er lett å se et fenomen under eksplosjonen av titan rustfritt stål at grensesnittet smelter. Dette er fordi titan og jern er lett å danne intermetalliske forbindelser som TiFe, TiFe2, Ti2Fe, etc., og flere kompositt sprø intermetalliske forbindelser kan også dannes mellom titan, jern, krom og nikkel. Overdreven varmeakkumulering ved sveisegrensesnittet vil føre til overdreven smelting av komposittgrensesnittet. På grunn av sprøheten til intermetalliske materialer er skjøten sprø, noe som er lett å forårsake sprekker ved sveisegrensesnittet under påvirkning av sveisespenning. Defektene på grensesnittet på grunn av sprekkforplantning har stor innvirkning på bindingsstyrken til det eksplosive sveisegrensesnittet. Derfor bør forekomsten av grensesnittsmelting minimeres eller til og med unngås. Derfor bør den øvre grensen for dynamiske parametere for eksplosiv sveising unngås for eksplosiv sveising av titan / rustfritt stål. Ikke bruk for høy detonasjonshastighet, slik at grensesnittet kan produsere termisk mykning og stråle, og raskt avkjøles og stivne for å ha tilstrekkelig strekkfasthet.

  To eksplosive sveisetester av titan / rustfritt stål viser at det er mulig å utføre eksplosiv sveising av titan / rustfritt stål uten overgangslag innenfor et visst område. Direkte eksplosiv sveising av titan / rustfritt stål utføres ved å kontrollere overflatekvaliteten, forbedre kollisjonsvinkelen og øke mengden av jetstrøm. Denne prosessen løser problemene med utilstrekkelig smelte- og bindingsstyrke forårsaket av ingen overgangslag av titan / rustfritt stål, forenkler prosessen og reduserer kostnadene, og produktkvaliteten er stabil og oppfyller industriens behov for utstyrsproduksjon.