titan utstyr av teknologi og virkelighet

Titanium utstyrsapplikasjon:

For tiden er det årlige forbruket av titanmaterialer i Kina mer enn 2000t, hvorav omtrent 90 prosent brukes til sivil bruk. Omtrent 70 prosent av de sivile titanmaterialene brukes til å produsere containere, hvorav omtrent 50 prosent er rørmaterialer, 34 prosent er plate- og båndmaterialer, 12 prosent er stang- og smimaterialer, 2 prosent er trådmaterialer og 2 prosent er støpegods. . Fordi titanmaterialer har utmerket korrosjonsbestandighet i mange syre-, alkali- og saltmedier, er de mye brukt i petroleum, kjemisk industri, metallurgi, offshore engineering og andre industrier.

Selv om prisen på titanutstyr er høy, på grunn av dets lange levetid og lave vedlikeholdskostnader, bidrar det til å redusere forbruket av råvarer og energi, forbedre arbeidsforholdene og oppnå høye økonomiske fordeler.

Siden de fleste titanmaterialene som brukes i den kjemiske prosessen er trykkbeholdere, kreves det at titanmaterialene ikke bare har utmerket korrosjonsbestandighet, men også har høye omfattende mekaniske egenskaper og gode sveiseegenskaper.

Titanium utstyr produksjon

1 Forberedelser

(1) Et produksjonsområde for titanutstyr er spesielt oppdelt, og det er strengt forbudt å blande og komme i kontakt med utstyr av karbonstål.

(2) Materialer skal lagres og oppbevares forsvarlig, og skal ikke stables i friluft. Samtidig er flere spesielle hjørnematerialebokser for titanmaterialer satt til å sortere og resirkulere restmaterialene.

(3) Konstruere og produsere nødvendige spesialmaskiner, verktøy, støpeformer etc. Utstyr som platesaks, kanthøvler, plateruller etc. skal holdes rent for å hindre oljeflekker, jernspon, feil på valser etc. skade titanoverflaten.

(4) Personellet som deltar i produksjon av titanutstyr skal kle seg i samsvar med kravene. Arbeidsklær og hansker skal være rene. Sko med spiker er ikke tillatt, og å gå på titanplaten skal unngås så langt det er mulig.

2. Merking og blanking

Titanmaterialer er svært følsomme for defekter, så det er forbudt å slå på overflaten av titanmaterialer med hammer eller stanse eller ståltetning, og det er forbudt å skrive relevante merker med blekk eller maling. Titanmaterialer blir også lett forurenset av jern, olje etc. etter blanking og skjæring må de forurensede delene poleres med en kvern. Derfor bør noe maskineringsgodtgjørelse reserveres på riktig måte under skriving, vanligvis 10 ~ 20 mm.

Plateskjæring, slipemaskin eller plasmabueskjæring brukes til blanking.

3. Maskinering av spor

For plater kreves det at faser høvles på kanthøvelen, og for rør kreves det at faser skal høvles på dreiebenken. Fasene er alle V-formede. Lange plater er utsatt for å bøye og rive under kanthøvlingen. For å løse disse problemene bruker vi kanalstål til å presse høvlingsenden for å øke pressekraften til høvelmaskinen på platen, og redusere lengden på platen som strekker seg ut av høvelmaskinen (fra den konvensjonelle 50 mm til 30 mm) for å øke stivheten, og juster deretter bladvinkelen på verktøyet, og bruk lav hastighet og liten mating for å kutte. Som et resultat er sporet like lyst som et speil, og grovheten til sporet er mye lavere enn for karbonstål og rustfritt stål.

Merk at fôringen ikke skal stoppes under titankanthøvling, ellers er det lett å forårsake herding av skjæreoverflaten.

4. platerulling

Tilbakespringet til titanplate under valsing er større enn for karbonstål og rustfritt stål, noe som gjør det vanskelig å punktsveise. Punktsveising skal utføres umiddelbart etter at tønneskjøten er avrundet på platevalsemaskinen.

Konisk hode, dyse med diameter Større enn eller lik 108mm (uten sømløst titanrør må det rulles med plate), kumledd, etc. kan ikke dannes på platevalsemaskinen, og kan presses med selvlaget form.

Sveising og inspeksjon

Manuell argon wolframbuesveising skal brukes for titansveising. Sammenlignet med karbonstål og rustfritt stål har titan også høyere kjemisk aktivitet på grunn av dets høye smeltepunkt, store varmekapasitet og dårlige varmeledningsevne. Ved sveising er det veldig lett å reagere voldsomt med oksygen, hydrogen, nitrogen, karbon og andre elementer, noe som resulterer i sprøhet av sveiseskjøten og lett å produsere sprekker. For å få sveiser med gode mekaniske egenskaper er overflaterengjøring før sveising og beskyttelsestiltak under sveising nøkkelen for å sikre sveisekvaliteten.

På grunn av titans høye affinitet til oksygen, hydrogen og nitrogen, er det lett å redusere plastisiteten til sveisede skjøter. Derfor må sveisebassenget og den sveisevarmepåvirkede sonen over 400 grader på baksiden være strengt beskyttet. Beskyttelsen av det smeltede bassenget fullføres av sveisebrenneren, og den varmepåvirkede sonen og de oppvarmede delene over 400 grader er beskyttet av beskyttelsesboksen. Beskyttelsesboksen er best laget av kobber, og argonstrømmen er passende til å være 7~15l/min, som er for liten og har dårlig beskyttelseseffekt; For mye vil forårsake turbulens i luftstrømmen og bringe luft inn i sveiseområdet. Derfor bør argon holdes i laminær flyt.

Sveisekvaliteten skal kontrolleres ved visuell inspeksjon, fargelegging og radiografisk inspeksjon. Den visuelle inspeksjonen observerer hovedsakelig overflatedefektene til sveisen og fargen på sveiseskjøten, og bedømmer gassbeskyttelseseffekten i henhold til overflatefargen. Tabell 1 viser vurderingen av titansveisoverflatefarge og sveisekvalitet.

Tabell 1 Bestemmelse av sveisefarge og sveisekvalitet på titanmaterialer

For sveiser med lokal ukvalifisert overflatefarge må den varmepåvirkede sonen slipes helt av med en slipeskive og deretter sveises på nytt. Antall reparasjonssveisinger skal ikke overstige to ganger. Farging og radiografisk testing skal utføres i henhold til jb4730-94 "ikke-destruktiv testing av trykkbeholdere". Fargeprøven skal oppfylle kravene til klasse II og radiografisk testing skal oppfylle kravene til klasse III.